人类对科学、合理、尽善尽美的追求是永无止境的。人类从最初完全依赖自然，到今天创造了五彩斑斓的世界，经历了石器、打猎、农业、手工作坊、资本主义大工业。第一次产业革命引发的资本主义社会化大生产，创造了相当于以往所有时期财富的总和。但是人类对自然的探索和对科学的追求并没有结束，人类社会仍然在向前继续发展。19世纪电力、电报、电话的出现和交通运输工具的出现和发展，使人类生产、生活方式发生极大变化。20世纪公路、管道、航空运输的发展、工业生产作业流水线的出现、生物技术、微电子技术、新材料、新能源的发展，在丰富和改善人们生活的同时也不断拓展着人们的视野和思维。自动化生产线的出现、大批量生产、规模经济，显示了人类的智慧，让人们十分振奋。进入20世纪70年代以来，计算机技术、集成技术、精益生产技术、敏捷制造技术、信息技术、直至电子商务技术，在让人们不断洗脑的同时，更让人们震撼并对未来充满憧憬。

21世纪将会有一系列的发现和进展是自然的事情。但是人类社会至今为止的发展是以资源的极大浪费和对生态环境的破坏以及生态的失衡作为代价的。任何事情都具有两面性，都是一把双韧箭。发展带来不均衡，发展带来生态环境的破坏和恶化。人类社会发展到今天，最大的弊病是新事物出现时很少考虑到后果。今天全人类面临的一个严峻的现实是资源的短缺和资源的极大浪费。对于不可再生资源，消耗了就不可能再拥有。我国作为制造业大国，正在消耗着全球巨大的资源。一方面我国人口众多，自身市场潜力巨大，另一方面作为世界制造中心，生产大量全球市场的商品。作为制造大国很让人乐观和振奋，但是其中潜藏的一个巨大忧患是资源消耗率高、产出率低，粗放经营普遍。

2003年中国城市发展报告显示，中国经济增长方式粗放：中国创造1美元消耗的能源是西方工业7国的5.9倍，是美国的4.3倍，是德国、法国的7.7倍，是日本的11.5倍。劳动生产率低：2002年美国 60728$，欧洲平均43034$，中国珠江三角洲10600$，长江三角洲9500$，京津环渤海6800$。首位城市贡献低：（占GDP的比重）广州1.8%，上海  4.6%，北京2.5%，纽约 24%，伦敦 22%，东京 26%，汉城 26%。这些数字表明，中国的低水平粗放式增长及其发展，对全球资源的节约是极其不利的。中国的制造业大量吞食着地球上宝贵的资源。这主要是我国生产、制造、管理技术普遍水平较低，我国的生产管理观念、生产方式、管理方式落后所致。

以日本和美国为代表的精益生产方式的理论和实践代表了先进的管理和先进生产力。采用这种生产方式，对于节约资源、提高效率和效益意义重大，应是我国制造业21世纪重要的生产方式之一，也是我国制造业提高资源利用率、减少资源浪费的根本努力方向和必经之路。我国工业基础（设备、资金、工艺、专业化生产、产业结构等）薄弱，使我国工业企业与美、日相比存在着极大的差距。我国在提高制造业技术和管理水平，提高资源产出率，减少浪费方面还需付出相当的努力，还有相当的路要走。

我国与美国、日本的差距是，在我国企业还没有完全建立单一品种（少品种）大批量生产方式之前，这种生产方式己被美、日放弃，代之以“多品种、小批量’的生产方式。我国制造业还没有走上或者还没有走完“单一品种（少品种）大批量”生产方式历程之前，就已经面临了“多品种、小批量”生产方式的挑战。这是摆在我国企业面前严酷的现实。我国经济骨干的国有大中型企业盈利、潜亏、亏损各占1／3，不少行业和企业产成品大量积压、“三角债”重重，经济效益下降，其中机电等加工装配制造业尤甚。究其原因，除宏观的、外部的原因之外，我国工业企业生产管理总体水平落后，是重要的、带有根本性的原因之一。

低水平粗放生产，给我国工业企业带来了极大的压力和从未有过的困境。不进行生产方式的变革是没有出路的。发达国家已经开创了先进的生产和管理技术——精益生产方式。面对困境，我们应该清楚地看到，必须彻底改变我们传统的生产及管理观念，采用先进的生产方式，构造出新的、适合中国国情的生产管理模式，“跳越”过“第一次生产方式革命”阶段，直接迎接“第二次生产方式革命”的挑战。如此，我国的制造业必然会产生根本性的质变，必然能带动整个经济的腾飞。振兴制造业，构造新的生产管理模式，是刻不容缓的使命和任务。

我国传统生产管理模式更新需要实现以下转变。

1.“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产

“以产品为中心”组织生产的传统生产管理模式产生的弊端有，一是生产计划与作业计划相脱节，计划、控制力弱。二是“多动力源的推进方式”使库存大量增加。三是生产缺乏柔性，对市场反应能力低。由于传统生产管理模式是以产品为单位，按台份编制生产计划的。投入一个产品与调整一个产品对整个计划影响较大，再加上生产系统转产速度慢，调整费用高等原因，给计划的修改和调整带来了很大的困难。在这种情况下，如果为适应市场需求，频繁调整生产计划，其后果更不堪设想，往往会使整个生产陷入混乱状态，使本来计划控制力就很弱的缺陷更加暴露无遗。
    现代生产管理要求“以零件为中心”组织生产。“以零件为中心”组织生产，是指在整个生产过程中，从工艺设计、计划编制、生产组织实施等各个环节，都以零件为单位组织安排。它不仅在生产阶段内部“物流”和“信息流”的传递是以零件为单位，而且在各阶段之间的“物流”和“信息流”也是如此。
    “以零件为中心”组织生产的优点在于，即使在多样化的产品中，也有很多通用性的零件，在一般情况下，对系列产品来说可达60％～70％。所以，对这些零部件，可以根据预测、估计，先进行生产，并将零部件库存起来，然后根据订货要求将零部件装配起来，就能迅速完成多样化产品的生产。在这种情况下，工期只是产品的装配周期，而零部件的制造工期的日程被缩短了。
    由于以“零件为中心”的生产方式在各生产阶段内部和各生产阶段之间，“物流”和“信息流”的单位是统一的，即以零件为单位，可使生产计划与生产作业计划成为“一揽子”计划。它克服了“以产品为中心”方式由于其单位口径不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脱节，使生产计划与生产作业计划之间的信息传递无障碍，从而使各生产阶段之间及其内部的“物流”和“信息流”都能受控于统一的控制中心，即整个生产过程受到严格、有序的控制。
    2.实现管理工作制度化、程序化和标准化

我国企业的基础管理工作是一个薄弱环节，生产管理的非制度化、非程序化和非标准化成为我国传统生产管理模式的特征之一。它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等等各个方面。特别是在生产现场，生产无序，管理混乱，“跑、冒、滴、漏”，“脏、乱、差”等现象比比皆是。生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础。只有在合理的管理体制、完善的规章制度、稳定的生产程序、一整套科学管理方法和完整、准确的原始数据基础上，才能使生产管理产生一个新的飞跃，才能为今后的计算机管理奠定一个良好的基础。

现代生产管理要求企业在管理实践中，将经常性的重复出现的工作和偶然发生的事件区分开。对于经常性的重复出现的管理工作，完全按照各种规章制度、作业标准、条例等执行，一切都做到有据可依，有章可循，按制度办事，按作业标准操作，按程序管理。管理人员的主要精力放在处理那些偶发事件上，在生产现场要推广应用建立在动作分析、作业研究基础上的“模特法”、“5S管理”、“定置管理”和“目视管理”等，以实现生产现场的秩序化、制度化、标准化和文明化。
    随着计算机管理在企业中的大量应用，将会带动此项工作上一个新台阶。因为，只有实行管理工作的程序化、管理业务的的标准化、报表文件的统一化、数据资料的完整化和准确化，才能有效地实施计算机管理。实行计算机管理又可大大提高管理水平，使其更加制度化、程序化和标准化。
    3.手工管理转变为计算机管理
    管理现代化的标志之一是管理手段的计算机化，办公的自动化。计算机出现在我国的企业中是近十几年的事情，从行业上看，流程型企业（如钢铁、石油、化工等）采用计算机管理的水平要高于非流程型企业；大型企业要高于一般企业，目前，大多数企业正处于从手工管理向计算机管理的过渡时期。计算机管理还处于局部运用当中，如：人事档案、劳动工资、材料库存、成本管理等单项管理。对于市场预测、决策，生产计划，生产作业计划的编制和控制，产品设计，工艺工装和产品的生产制造等方面，仍没有普遍采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、材料需求计划（MRP）等等计算机管理的方法。
    近20年来，计算机技术已经给企业的生产经营活动，以及包括生产管理在内的企业管理带来了惊人的变化，这是有目共睹的。CAD、CAPP、CAM、MRP以及生产系统中出现的成组技术（GT）、柔性制造技术（FMS）等技术在企业生产以及企业管理中的应用极大地提高了生产和管理的自动化水平，从而极大地提高了生产率。近20年发展起来的计算机集成制造系统（CIMS）技术，使得企业的经营计划、产品开发、产品设计、生产制造以及营销等一系列活动有可能构成一个完整的有机系统，从而更加灵活地适应环境变化的要求。计算机技术具有巨大的潜力，它的应用和普及将给企业带来巨大的效益。但是，这种技术的巨大潜力在传统的管理体制和管理模式下是无法充分发挥的，必须建立能够与之相适应的生产经营综合管理体制与模式，并进一步朝着经营与生产一体化、制造与管理一体化的高度集成方向发展。这将是现代生产管理进一步发展的方向，也是现代生产管理学研究的主要课题之一。
    4.少品种、大量生产方式转变为多品数、小批量生产方式
    20世纪初，以“福特制”为代表的大量生产方式揭开了现代社会化大生产的序幕，该种生产方式所创立的生产标准化原理、作业单纯化原理以及移动装配法原理等奠定了现代化社会大生产的基础，至今仍是制造企业的主要生产方式之一。我国传统生产管理模式是“以产品为中心”组织生产，“以调度为中心”控制进度的管理方式，是与少品种大量生产方式相适应的。
    时代进展到今天，一方面，在市场需求多样化面前，这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求变化的弱点；另一方面，飞速发展的电子技术、自动化技术，以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产管理方法两方面，使大量生产方式向多品种、中小批量生产方式的转换成为可能。因此，大量生产方式正逐渐丧失其优势，而多品种、中小批量混合生产方式将越来越成为主流。但是，生产方式的这种转变使得在大量生产方式下靠增加批量降低成本的方法不再行得通。生产管理面临着多品种、中小批量生产与降低成本之间相矛盾的新挑战，从而给生产管理带来了从管理组织结构到管理方法上的一系列新变化，为生产管理学也提出了一系列新的研究课题。然而，以美国为代表的制造资源计划（MRP II）生产管理模式和以日本为代表的精益生产管理模式，较好地解决了这一矛盾。我国企业应积极创造条件，加快消化、吸收这两种管理模式，结合我国企业实际创建出具有中国特色的生产管理新模式，使我国企业的整体生产管理水平尽早接近和达到世界先进水平。

作者简介 王彦，女，1955.12，大连海事大学交通工程物流学院，副教授，物流工程与管理，航运经济与管理。116026，0411—84727289，wangyan9065@yahoo.com.cn or wangyan9065@hotmail.com

 第四届中国物流学术年会投稿

                                  大连海事大学交通工程与物流学院 王彦

                                              2005．8．28